管道非開挖紫外光固化修復(fù)施工流程
管道非開挖紫外光固化修復(fù)施工流程:
1、底膜的插入
1)在CCTV檢查之后,通過CCTV檢查機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi),然后利用這個繩子將底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內(nèi)。
2)底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
Ø 底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口,拉入底膜時宜同時拉入一根繩子;
Ø 底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部,寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長;
Ø 底膜長度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm,其余部分切除;
Ø 底膜拉展鋪平后,兩端應(yīng)用壓條等可靠固定;
Ø 插入底膜時應(yīng)確保底膜的滑動側(cè)必須指向襯管。
2、軟管拉入
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。
2)軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
Ø 卷揚機應(yīng)安放在軟管下料口的對面井,卷揚機應(yīng)可靠規(guī)定,同時上電測試正常;
Ø 卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤,保證卷揚機牽引過程中,軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi);
Ø 通過底膜插入時插入的拉繩,牽引鋼絲繩穿過管道,與軟管連接。
3) 軟管下料前預(yù)處理
Ø 先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3,再縱向?qū)φ?,并在對折線底部放置吊裝帶(該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接);
Ø 對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù),如下圖所示:
如左圖所示,軟管對折后用兩個綁帶打緊。
如下圖所示,對折部分打緊后,外面用底膜纏繞保護(hù),防止卷揚機牽引時劃破保護(hù)膜
4)拉軟管,軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定:
Ø 啟動卷揚機,拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi),可根據(jù)軟管下料情況點動操作,并保持軟管端與卷揚機操作人員的聯(lián)絡(luò),建議使用對講機實時通話控制;
Ø 軟管在拉入的過程中,軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無位移,同時查看軟管鋪設(shè)情況,是否平整的在底膜上移動;
Ø 當(dāng)井口外軟管長度與井的深度接近時,應(yīng)使卷揚機停止,用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢,并方向拉緊粗繩,再次開啟卷揚機,直到軟管尾部超出管口約0.5m。
3、綁扎頭
軟管兩端應(yīng)各安裝一個扎頭。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,以保護(hù)軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹;
2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型,有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜,防止充氣時,樹脂流到扎頭上,影響后面使用;
4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管,插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒,然后用兩根綁帶打緊,兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊,同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位,兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開;
5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩,并與預(yù)置繩相連;
6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,并系在扎頭外面的把手上;
7) 扎頭安裝完成后,應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔,氣孔長度3-5cm,氣孔深度開到玻纖層為止;
8) 氣孔開設(shè)完成后,整平扎頭布,應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm;
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。
4、一次充氣
1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員;
2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時,持續(xù)保壓20-40min,保證軟管充分漲開;
3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,置換為耐高溫的細(xì)繩,用于拉燈架;
4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié),并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
5、放修復(fù)燈架
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,同時將高溫繩系到燈架上;
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,同時開始充氣;
3) 當(dāng)軟管被撐開后,在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔,方便下手調(diào)整燈架放入時的位置,同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管;
4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后,停止拉繩,同時關(guān)閉充氣,將電纜線從扎頭蓋板中間穿過,并將電纜線尾部與燈架連接,蓋上扎頭蓋板打緊;
5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,對扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作;
6、二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,詳細(xì)請見修復(fù)參數(shù)表;
2) 打開攝像頭,收緊電纜線,標(biāo)記電纜線的起始位置,并將軟件上的距離值清零;
3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時,應(yīng)牽引燈架行走,通過攝像頭觀察軟管漲開情況;
4) 有未*漲開區(qū)域時,紫外燈架不宜強行通過,可適當(dāng)提高充氣壓力;
5) 確認(rèn)軟管*漲開后,紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位;
6) 二次充氣上升到操作壓力值時,應(yīng)進(jìn)行保壓控制,直到軟管固化完成。
7 、軟管固化
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量;
2) 參數(shù)設(shè)置完成后,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同,請參見修復(fù)參數(shù)表;
3) 原地固化完成后,點擊收線開關(guān),開始勻速收線,固化速度見修復(fù)參數(shù)表;
4) 固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度,溫度為80-130℃為宜,如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。
5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程,并留意電纜標(biāo)記,當(dāng)燈架到達(dá)終點時,應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān),然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化,固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后,關(guān)閉風(fēng)機,然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。
8 、后期處理
1) 應(yīng)冷卻到常溫時,打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,拿出修復(fù)燈架,此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,同時解開燈架上的高溫細(xì)繩,不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好;
2) 拆除兩端的扎頭,拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出;
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,切割時應(yīng)注意安全保證切割平整,切割時保證襯管超出舊管道20-30mm,切割時注意佩戴防護(hù)設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜;
5) 對切割后的襯管進(jìn)行封口處理;
6) 清理井下作業(yè)垃圾,整理井下作業(yè)工具。